I dagens textil- och nonwoven-tygbearbetningsindustri är operativ effektivitet, rymdbesparande design och materialoptimering viktigare än någonsin. Den ultraljudslaminerande slits- och tvärskärningsmaskinen (modell: AH-1000-3500) är ett helt automatiserat, multifunktionellt system som integrerar laminering, sling och tvärskärningsoperationer i en enda strömlinjeformad maskin. Jämfört med att använda separata maskiner minskar denna integrerade lösning avsevärt manuell hantering, materialavfall och driftskostnader, samtidigt som produktiviteten förbättras avsevärt.
Nyckelparametrar
Specifikation | Information |
Produktnamn | Ultraljudslaminering och tvärskärningsmaskin |
Modell | AH-1000-3500 |
Strömförsörjning | 380V |
Generator | 800W × flera uppsättningar (konfigurerbar för slitning och laminering) |
Utgångsfrekvens | 20 kHz |
Driftshastighet | 1–20 m/min |
Släckbredd | Justerbar |
Maxlindning av diameter | 1000 mm |
Knivkonfiguration | Enstaka eller flera blad (anpassningsbara) |
Drivsystem | Helautomatisk |
Motorer | 3500W servomotor (1 enhet), 60N stegmotor (1 enhet), 2,2 kW transmissionsmotor |
Inverterare | 2 uppsättningar (oberoende för att skära/skärning och laminering) |
Luftkonditioneringsapparater | 2 enheter för lamineringssektion |
Skärmotor | 8.5N (flera enheter) |
Blommordiameter | 136–230 mm |
Maskinvikt | 2800–3500 kg |
Arbetsflödesöversikt
Hela maskinens arbetsflöde är logiskt utformat för sömlös drift:
Avlindning → Pedalsystem → Laminering → Ultraljudskontrollskåp → Pedal Justerbar rull → Slittande → Pedalsystem → Cross Cutting → Slutlig utgång
Produktfunktioner
Enstegsintegration: Systemet integrerar laminering och skärning/tvärgående i ett enda arbetsflöde, vilket minskar arbetskraftsinmatningen och materialöverföring.
Automation & Control: Styrs av ett centraliserat PLC -system utför maskinen alla viktiga processer automatiskt, ökar konsistensen och minskar mänskliga fel.
Avancerad avlindning av design: Dubbel vagga-avlindning av rack använder split-drum-transport och axelinriktning för att säkerställa smidig utfodring. Justerbara sidobarriärer rymmer material med olika bredd.
Precisionsmatning och korrigering: De övre och nedre materialmatningssystemen har automatisk kantjustering för konsekvent utfodring med minimal avvikelse, vilket resulterar i rena och enhetliga snitt.
Justerbara skärsystem: Slitning utförs via järnvägsstyrda skjutskärare, vilket möjliggör stabila och enkla justeringar. Tvärskärning är höghastighet och mycket exakt och producerar rena, burrfria tygkanter.
Högeffektiva multi-bläddrade alternativ: Flera slitningsblad kan läggas till enligt produktionskraven, förbättra genomströmningen och uppfylla olika kundkrav.
Struberd mekanisk struktur: Det styva ramverket säkerställer långsiktig stabilitet under höghastighetsdrift, ökande maskin hållbarhet och livslängd.
Anpassningsbara mönster: Maskinen stöder ett brett utbud av mönster och specifikationer och kan anpassas för att uppfylla unika produktionskrav.
Ansökningsområde
Detta multifunktionella system är lämpligt för ett brett utbud av syntetiska och nonwoven material, inklusive:
Kemiska fibertyg
Mikrofibermaterial
Nonwoven -textilier
Sprutbundet bomull
Typiska slutprodukter:
Moppduk
Rengöring av trasor
Bordsmattor
Engångsdukar
Engångsbyggnad
Täcke isoleringsskikt (rymd täcken) och mer
Jämförelse med fristående maskiner
Låt oss kort undersöka hur detta integrerade system jämförs med traditionella fristående maskiner:
Maskintyp | Arbetsflödesstruktur |
Endast lamineringsmaskin | Multi-skikt avvisar → Lamineringsvärd → Spolning → Kontrollskåp |
Endast Slitting & Cross Cutting Machine | Avlindning → pedalsystem → Släck → pedalrulle → tvärskärning |
Integrerat system (AH-1000-3500) | Dubbelskikt eller flerskiktsavlindning → Laminering → Kontrollskåp → Slittande → Cross Cutting |
Varför integration är viktig:
När den integrerade maskinen är uppdelad i två oberoende system måste varje del innehålla ytterligare komponenter som extra pedaler eller motorer, vilket ökar både utrustningskostnader och rymdkrav. Den integrerade designen sänker inte bara den totala investeringskostnaden utan minskar också golvutrymme och arbetskraft, samtidigt som materialhanteringsförluster minimeras. Det är dock värt att notera att inte alla produkter eller kundkrav är lämpliga för ett integrerat system. I vissa specifika fall kan separata maskiner fortfarande föredras för specialiserad verksamhet eller flexibilitet.
Slutsats
Den ultraljudslaminerande slits- och tvärskärningsmaskinen representerar en modern, effektiv och kompakt lösning för textilbearbetningsanläggningar som vill förbättra produktiviteten och minska avfallet. Med sitt helt automatiserade styrsystem, anpassningsbara design och robust konstruktion erbjuder det tillverkare ett kraftfullt verktyg för att effektivisera verksamheten samtidigt som hög produktkvalitet håller hög produkt. För företag som bearbetar nonwoven eller laminerade material presenterar denna maskin ett övertygande val för både kostnadseffektivitet och prestanda.